В роботі розроблені математичні моделі фракційного і гранулометричного складу, процесів розділення, методів розрахунку оптимальної вугільної шихти по заданому критерію, прогнозуванню на їх основі результатів збагачення і вибору оптимальних технологічних режимів, скорочуючи таким чином як витрати на випробування, так і втрати корисного продукту з відходами. Запропоновані моделі фракційного і гранулометричного складу, що дозволяють з одного боку скоротити витрати на випробування, з іншого боку, на основі існуючого статистичного матеріалу, проводити поглиблений аналіз вихідної сировини. Створено відповідне програмне забезпечення. Запропоновано метод управління і рекомендації для побудови комплексної системи автоматизованого управління процесом підготовки вугільної шихти, надані рекомендації для вирішення завдання управління збагачувальною фабрикою в цілому. Передбачена можливість зворотного зв'язку для введення корекції збурюючої дії в реальному режимі часу.